Ved å bruke polystyren (PS) harpiks som det primære råmaterialet, er herdemidler, stabilisatorer, fyllstoffer og nødvendige skummehjelpemidler inkorporert i samsvar med spesifikke produktytelseskrav. Disse komponentene er grundig blandet ved hjelp av høyhastighets blandeutstyr for å sikre jevn fordeling av alle ingrediensene, og garanterer dermed stabil og konsistent prosessytelse under påfølgende stadier.
Det blandede materialet mates inn i en ekstruder, der det, under de kombinerte effektene av høy-temperaturoppvarming og skruskjæring, gradvis smelter og mykner for å danne en homogen smelte. Denne smelten ekstruderes deretter gjennom en spesialisert dyse for å lage en brettlignende struktur. I løpet av denne prosessen fungerer utformingen av formen-som bestemmer veggpanelets tykkelse,-tverrsnittsprofil og indre struktur- som den kritiske faktoren for å sikre kvaliteten på det støpte produktet.
De nylig ekstruderte panelene blir raskt avkjølt og satt ved hjelp av enten en vann-kjøletank eller et luft-kjølesystem; samtidig regulerer en trekkmekanisme linjehastigheten for å sikre dimensjonsstabilitet. Når de er satt, gjennomgår veggpanelene overflatebehandlinger-som termisk overføringstrykk, laminering eller spraybelegg-for å oppnå dekorative effekter som ligner trekorn, steinteksturer eller solide farger. Til slutt gjennomgår panelene skjæring, kvalitetskontroll og pakking før de slippes ut som ferdige produkter.
